您现在的位置: 首页 >> 高效节能泵

 高效节能泵 


 高效节能泵介绍 


  泵在运行过程中,因受边界条件的复杂性,常常会出现循环水泵与循环水系统匹配上的偏差,即系统与水泵不完全匹配必然会存在水泵运行效率低下,及相关部件受腐蚀、汽蚀、磨损等破坏的影响,水泵需频繁更换,恶劣情况下会严重影响到生产的安全性。针对以上情况,采用量身定做的高效节能泵替换原泵运行,使得泵机与系统达到良好匹配,实现节能改造目的。



 水泵运行高能耗原因 


  1、水泵和管道不相匹配,“大马拉小车现象”严重,水泵处于“大流量、低效率、高功耗”的不利工况运行;
  2、对复杂系统,水泵并联或串联运行配置不合理,增加水送能耗; 
  3、管路因设计、施工或运行原因导致局部阻力偏高的不正常现象,增加了水送能耗; 
  4、回路漏渗、水流旁通,增加无效流量,增加水泵能耗; 
  5、系统回路阻力严重不平衡,增加主机能耗和水泵能耗; 
  6、水泵质量偏差,效率偏低,增加能耗。



 水泵改造技术原理 


  按最佳工况运行原则,建立准确的水力数学模型和参数采集标准,量身定做高效节能泵或高效叶轮,彻底解决循环水过流量引起能耗增加的现象,达到节能最大化。"4A"流体输送高效节能技术针对目前循环水系统普遍存在"大流量、低效率、高能耗"的状况,利用精密的仪器和先进的检测技术,检测系统当前运行的工况参数和相关的设备参数,分析系统存在高能耗的原因,准确找到设备与流体输送相匹配的最佳工况点,并提出最佳方案,整改系统存在的不利因素,采用高效节能泵替换低效泵或更换高效节能的三元流叶轮,从而消除因系统配置不合理引起的高能耗,提高流体输送效率。对负荷变化较大的系统,安装必要的自动控制系统,降低因负荷变化大引起的高能耗,标本兼治,达到系统、彻底和最佳的节能效果。




 “4A”流体输送高效节能技术是综合系统节能技术,包含 3个核心和1个重点。 


  核心1:高效节能水泵的设计与制造技术


  采用三元理论对水力模型及流道进行变分有限元三元流动分析,采用CFD分析和试验研究,对水力模型进行筛选和修正,已开发多个国内领先,覆盖离心泵、混流泵和轴流泵的高效水力模型。水力部件全部采用精密铸造,提高表面质量和型线尺寸精度;中、大型叶轮采用焊接工艺,其中叶片为模锻或数控加工。转子部件精细加工,提高零件尺寸精度,减少密封间隙。过流部件表面喷涂特殊涂料,提高表面光洁度。


  核心2:泵系统数据采集、诊断分析和优化改造技术


  1
、专业技术人员利用高精度仪器仪表现场采集数据。
  2
、由计算软件诊断分析,提出优化改造方案。


  核心3:泵系统故障诊断、实时监控、高效经济运行与优化调度技术


  1
、根据泵系统的设备参数和工艺要求,通过在线软件实时监控,自寻优给出满足工艺要求条件下,实时电耗最低的运行调度方案。
  2
、实时监控设备振动、轴承温度等,进行故障诊断,确保设备安全运行。


  一个重点:水泵故障诊断、维修保养技术


  专业设备诊断水泵故障,同步解决振动、噪音、泄漏、轴承发热和汽蚀等运行故障,改善运行环境。



 产品特征 




 产品优势 


  全国同行业最齐全的产品系列,确保不同工况下都能够在最高效率点工作;完整的生产能力和工艺技术,自行设计和制造产品;较为完整的产品运行和测试平台;中国科学院等权威机构的检验。



 运用范围 




 应用案例