恒转速电动机智能负载跟踪技术   


  电动机电能浪费的原因     

   1.在电动机拖动系统的中,往往以最高的负载加上裕量来设计参数和选型,而在实际的运行中,相当部分的电动机并非满载运行,而是工作于满电压、满速度但是负载较小的状态。

  2.对于变负载运行的电动机,在正常工作的同时,负载的变化会随着实际需求而变化,而电动机的输入功率却不能随之做出调整,导致“大马拉小车”。

  3.由电动机设计和运行特性可以知道,电动机在满载运行时效率高,功率因数cos¢最高;轻载运行效率低,cos¢也降低,空载时cos¢甚至降至0.3以下,所以在轻载、变载、轮空负载运行时电动机的电能浪费较大。


  近年来,各式各样的节能产品不断涌现。但用于动力系统节电还都局限于“变频调速”技术,减速节电虽然有些效果,但对多数不能调速的搅拌机、破碎机、传送设备及机械加工设备(如车、铣、刨、磨床等)却无能为力。应节电市场之需求,我公司推出的智能负载跟踪电动机节能控制器,在完全覆盖了普通变频器功能的基础上,增加了自动跟踪负载功能,适用于恒速(包括50Hz)、变速(在线全范围)运行的所有三相异步电动机,无需外接任何检测装置,无需人工干预,解决了电动机市场中多数不能调速的搅拌机、破碎机、传送设备及机械加工设备的节电难题。


  智能负载跟踪节能装置的节能原理   

  世界首创的“跟踪负载”控制原理,通过电脑微处理芯片,在线实时检测电动机的负载率,跟踪电机负载变化,在线自动调整电机的输入电压(100V~400V)和负载电流,使其电压、电流保持在的最佳工作点上,全范围实时改变电机的输入功率,从而提高电机的工作效率,消除多余的电能损耗。

  功能及特点      

       1、节电效果明显
       ① 对允许调速的负载设备,自动采用变速(减速)运行+负载跟踪节电的运行方式,随着电动机转速的降低,此时节电器根据负载率的变化,全范围内实时在线自动调整电动机的输入功率,在V/F特性节电的基础上,进一步提高功率因数,节电率可达30%-70%;
       ② 在普通变频器的基础上,更换本节电器,可实现变频器的所有功能的情况下,节电率最大还可以增加27%。
       ③ 对于不允许调速(工频50Hz运行)的负载设备,自动采用恒速(包括50HZ)运行+负载跟踪节电的运行方式,电机不论恒速运行在任何频率状态,均能根据实际工况中负载率的变化,在线调整电机的输入功率,提高功率因数节电。保证满足工况的同时节约电能,节电率可达10-50%。


  2、静音运行功能
  本节电器采用进口的最新IGBT单元,实现了低自耗及电压、频率控制,静音运行效果显著。
  3、抗冲击负载功能
  在电动机遇到重负荷冲击性的负载时,可瞬时提高输入电压(0.1秒内上升电压200V),满足突然加载时对电机输入功率的需要,满足功率的供应,避免电机堵转。
  4、软启动、软停车功能
  可对电动机的启动时间和停止时间进行设定(1~3600秒可设)。保证电机连续平滑的启动,消除了常规启动方式伴随电机启动所产生的机械冲击和大启动电流,最大限度的减少启动时对电网的冲击,使设备的使用寿命及检修周期大大延长。
  5、故障自检电机保护功能
  过电流、过电流、欠压、缺相、过热、瞬间断电等异常情况均实现保护,报警、停车功能。
  6、操作方便,数据直观
  通过控制面板启停设备,通过速度升降按键调节速度。操作面板可监视大量运行参数,例如:电机运行电流、电压;故障显示、故障记录等。